本设备采用的进料方式是全自动液压进料机，可纵向、横向及上下自动调节，使设备加人性化。无需进入主炉内，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，节约了传统进料方式的时间。

主炉系统： 主反应釜内胆采用Q245R锅炉容积板，耐高温、抗腐蚀。主炉保温外壳使用新型耐火材料，优点是比重轻、保温效果好。保温壳采用上下结构，方便检修及维修。两端加装防漏烟装置，解决了生产过程中点火漏烟的问题。

  加热系统： 此系统采用燃油机（+不凝气体助燃）加热方式。炉膛结构合理，使热量损耗降低，同时也保障了主炉的使用寿命。

  冷却系统： 本系统采用一体式盘管冷凝水箱，内置缓冲管和冷却管，其换热面积大，冷却效果好。双管并联的设计解决了高峰出油期主炉的升压，很大程度上提高了油品的品质使出油率高。水箱两端采用盲板固定，易清理、易维护。

 不凝气体回燃系统：经盘管冷凝水箱后无法冷却下来的气体，通过储油罐进入系统气体净化装置后经管道进入炉膛内助燃，节省燃料。

 

脱硫除尘系统：该系统采用喷淋式脱硫除尘塔，去除废气中的粉尘、颗粒物、废油颗粒、NOX、

出渣系统：本系统采用的是自流式出渣系统，出渣 快捷干净（也可自主选择风送或刮板）

控制系统：本系统采用PLC控制,数字显示，实时监控，自动报警。

   本裂解釜为微负压裂解设备，原材料介质为轮胎，废塑料，油泥等固体物。进料方式为液压全自动进料机自动进料，加热方式以燃料油和天然气作为启动燃料，冷却方式采用水冷一体式盘管冷却箱，不凝气体采用双净化系统，烟气处理采用多级脱硫除尘净化系统。

使用液压进料机自动进料完毕后关闭炉门点火，加热。加热时间约2小时左右，裂解釜内物料开始气化，气体经出气口进入分气包，然后进入冷却系统进行冷却。冷却后气体液化成油。不凝气体经过水封和阻火器后进入炉膛助燃，此时燃烧机可以关闭。燃烧后形成的烟气经管道进入脱硫除尘系统后达标排放。