张家港市宏圣隆机械有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 江苏省  苏州市

认证信息: 资质认证

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双桶高效滤油车 双级滤机 加油车

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双桶高效滤油车 双级滤机 加油车

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¥ 4500.00
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“双桶高效滤油车 双级滤机 加油车”参数说明

是否有现货: 品牌: 其他
样式: 筒式 滤料类型: 纤维
性能: 其他 种类: 过滤机
结构形式: 其它 适用范围: 电镀
额定流量: 1 工作压力: 2
工作噪声: 60 进出口管径: 30
破乳化值: 15 清洁度: 6~8
外形尺寸: 500*500*900 有效过滤面积: 20
整机功率: 0.55 型号: Syjd*
规格: 500 包装:
产品类型: 全新 适用对象: 润滑油
移动型加油车: 高效去杂滤油车 用途: 油除杂质
原理: 加压过滤 高效去杂加油机: 双级过滤小车
产量: 500

“双桶高效滤油车 双级滤机 加油车”详细介绍

液压油使用现状分析
  据统计,液压系统故障大约有60%-70%是由于液压油污染引起的。
液压系统对液压油的标准一般都是颗粒度在NAS9级以上,水分100PPM,液压设备是使用的过程中,通常设备供应商都建议使用厂商一年左右更换一次液压油,像汽车5000公里保养一样,以降低设备的故障率,导致液压油成为生产的一大成本,在液压油逐渐污染的过程中,液压设备会出现压力不足伺服阀卡死泵阀磨损严重等等,而在液压油使用过程中,经常会因为冷热变化造成冷凝水或者冷却器漏水等原因,导致液压油乳化变质,导致额外的液压油更换成本。
在周期性换油的过程中,客户往往认为换了新油,设备就没问题了,其实不然,在换油的过程中,油箱是清理干净了,油箱里面的油是换成新油了,但是往往忽略了管路里面还是污染的油品,当换好油品的设备启动,管路里面的油液即进入新油中,对新油形成污染,变相加速油品变质,而换下来的油大量废油能处理掉,成本相当高。
润滑油的质量指标分析
粘度:最重要的一点,粘度主要影响因素是杂质、水分、机械剪切,杂质水分去掉后可以还原油的粘度,机械剪切一般不能回复,但是至少需要5-8年,但是也可以通过添加新油来均匀油品的粘度,使其持续使用。
杂质:油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒(>14微米)引起,而缓慢的、累积性的故障,例如磨损,则是由更小的颗粒(4-6微米)所引起的,往往设备故障大部分都是由于杂质污染引起的,解决杂质污染基本能解决设备故障的绝大部分问题。
水分:第一是因为冷热变化导致的冷凝水、第二是冷凝器漏水导致的,水分含量多了会导致油品氧化、乳化、压力不足、降低油品粘度增加磨损等。
酸性:主要是腐蚀密封圈等,难解决,但可以预防,液压油偏酸性是来源于油品氧化,而氧化的前提是温度高和有水分两个因素,只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下,没有水分,基本可以避免,如果油品偏酸性,也可以通过添加新油来降低油品的酸值,让油品持续使用。
倾点、凝点、闪电:基本在液压设备用油来说,不用过多考虑,与生俱来的东西,一般很难改变。
添加剂:主要是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等,一般来说添加剂会不断损耗,但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上,也可以通过添加部分新油来补充添加剂。
  综合以上观点,我们不难分析得出,只要能去除超微杂质,水分,油品都可以继续使用到5-8年。
目前市场所有类型滤油机分析
真空滤油机:
   目前市场的主流,产地全国都有,重庆尤其多,主要针对电厂,是变压器油过滤的不二选择,因为主要用在脱出微量水分,下面简述下原理:对润滑油加热,然后通过真空的方式,降低水分的沸点,让水分蒸发,达到脱水的目的,然后后面加上几个过滤器,过滤的精度主要取决于滤芯的精度,但是因为要大流量通过,所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯,有的会使用化纤滤芯等,主要优点是脱出微量水分,脱出一点颗粒度大的杂质,缺点是精度不高,大功率,基本都是在15KW-100KW之间,针对液压油基本没有什么效果,进去什么样出来什么样,时间长了,会眼观上有点效果,让润滑油呈现透明状态,那是因为润滑油在加热状态下,都会呈现透明状态,而且加热对油品的质量不好,加热器表面温度达到800度以上,容易氧化油品导致油品变质,而且设备比较大,不适合在线过滤
压力式滤油机( 板框滤油机,高精度滤油机,滤油小车等
   这些都是通过压力式过滤的方式,主要取决于滤芯的精度,市场很多种,我们一一分析:
1、板框滤油机:就是把一沓滤纸压紧了,然后来过滤润滑油,主要取决于滤纸的精度,精度和滤油车差不多能吸收一点微量水分。
2、滤油小车:一般是用来加油的,流量很大,看装什么滤芯,基本功能就是过滤一些大的杂质
3、高精度滤油机:现在市场上很多,鱼龙混杂,没有高精度也宣传高精度,没有一个标准,我们认为,高精度就一定要把润滑油给过滤到透明状态,超微小的颗粒都要去除,透明是高精度的第一标准,过滤不到透明就不能称之为高精度。
静电滤油机:
利用电位平衡过滤技术,以特定频率和强度对流体进行放电,使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷,利用带点电荷在电场里定向移动的原理,通过一定的循环,即使是十分微小的颗粒也能被收集清除。从理论上来说,蛮好的产品,无耗材,耗电少,精度高,只要是有极性的杂质都能带上电荷,最后都能被吸收,最大的缺点就是效率太低下,一般要十个小时以上才能稍微看到点效果,彻底过滤至少几天时间,如果能提高效率倒不失为以后滤油机的发展的方向。
离心滤油机:
通过离心力,让不同重量的杂质分离开来,有水分则加速油品乳化,可以在切削液行业和紧固件行业的超脏油适当使用,但是不适合注塑压铸等液压油行业。
针对液压油的设备选择

 

设备类型
优点
缺点
1       
               
滤油小车,板框滤油机             
价格便宜,也就是两千元左右,设备较小移动方便,加油速度快                  
过滤精度不高,不能过滤水分                     
2
SYJ系列
高精度滤油机
设备小巧,移动方便,可以实现在线过滤,过滤精度高,纳污量比较大,在不加热的情况下能脱出微量水分和实现破微乳化。
后期有使用耗材,过滤流量小
3
静电滤油机
无耗材,耗电量小,移动方便
效率比较低,对无极性的杂质无法过滤,不能过滤水分和大量金属
4
真空滤油机
流量大,能过滤微量水分
设备比较大,不适合在线过滤,工作时消耗功率较大,对油品加热容易造成油品氧化,流量大导致过滤精度不够,价格也有点贵。
 
综上所述:能延长液压油使用,达到新油标准的只有高精度滤油机,如果只针 对杂质,实现在线过滤保养设备,只有高精度滤油机和静电滤油机
防锈油过滤技术分析
 
控嘉过滤设备优势及特征

优势:

 选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯,能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。(专利号:ZL02.2.17898.8)

 1、 新油也是有污染的,使用其加油,能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候,可以彻底解决润滑油管路遗留废油的问题!

 2、   油品的使用寿命基本在五年以上,就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等,导致油品变质不能使用,而采用在线净化的方式,能大大延长油液的使用寿命,废油既可以过滤重新使用,节省购油成本。

 3、 采用在线过滤的方式,经常过滤油品,让设备长期处于好的环境中,降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等,对设备保养善莫大焉,变相降低成本。

 优势及特征:

 1、逐层过滤,分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质,只需一次过滤就恢复清洁:颗粒度达到NAS4~NAS9级。

 2、具有一次过滤破乳功能,这是同类产品所不具有的,新型的分水材料效果显著,出口油中含水100PPm以下,游离水含量低于50PPm

 3、纳污量大,使用寿命长,无需频繁维护和备件的更换。

 4、能去掉次微米的颗粒(如油泥)这是全流量过滤器所做不到的。

 5、利用纯物理方法净化油品,分离水分无需加热,使用电力最低化,节俭维护费用。

 6、高精度的油水界面传感器,扰性的分离水、杂排放系统及监视系统,排放水达到国家排放标准(配选)

 7、主油泵采用优质的具有国际先进水平的进口低噪音内啮合齿轮泵(配选),具有抽油及过滤转换装置,方便抽油或过滤两用。

 8、装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行,无需人工看管。

 运行成本分析

运行成本主要来自两点:

第一、             运行电费成本。

主要是来自一个油泵电机,一般为0.8KW,所以,电费基本可以忽略不计。

第二、             设备本身的过滤滤芯使用成本。

所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术,外层采用低精度PET滤芯,内层采用高分子膜技术,以外层保护内层的方案,使滤芯的使用寿命增长几倍。

当润滑油为废油时:滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的,针对一般的注塑液压油的污染程度而言,以SYJP-C-A2举例,整套滤芯的数量为6个,而平常使用的易耗部分仅为前两级滤芯,合计价格在1490远,使用寿命一般在20吨以上,及核算下来成本在0.075/KG,合计每桶油成本仅13元左右。

当润滑油已经过滤过以后,长期过滤,成本相当于废油的10%左右,相当的低!

举例:

1、以一家小型注塑公司20台注塑机为例,100吨以下机器10台,100-500吨的机器10台,估计用油量在40桶左右,按照一般液压油3000元/桶来计算:

所有机器用油费用为:40*3000=120000.

以平均换油周期为一年多计算,合计每年用油费用为:120000/1.5=80000/年.

使用控嘉过滤设备以后,油品正常状态下,5年以内其粘度不会改变,及可以正常使用,合计每年用油费用为:120000/5=24000/年.

及每年节省费用为80000-24000=56000.

 而同时还能带来设备的保养,这些无形改变其实比实际的购油成本得到的节省更多!