张家港市帅飞饮料机械有限公司

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高级版

经营模式: 生产制造

所在地区: 江苏省  苏州市

认证信息: 资质认证

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24-24-8不含气饮料 茶饮料热灌装三合一机

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24-24-8不含气饮料 茶饮料热灌装三合一机

订货量(台) 价格(元/台)
1-4 138000.00
≥5 132000.00
供货总量 100台
产      地 江苏 苏州
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张文彬 先生
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“24-24-8不含气饮料 茶饮料热灌装三合一机”参数说明

品牌: 帅飞 工作原理: 其它
物料类型: 其它 适用对象: 饮料
功率: 3.8 外形尺寸: 2150*1800*2400
型号: Rcgf 包装: 木箱
适用范围: 热灌装饮品厂,茶餐厅设备 灌装能力: 6000
产品用途: 热灌装饮品的灌装设备 种类: 冷饮机
加工定制: 净重: 3500
订货号: 灌装机 电压: 380
投资创业: 创业,千元创业,小本创业,小额投资,投资创业 货号: 灌装机
酒损: :≤±5mm 营销: 特价
是否跨境货源:

“24-24-8不含气饮料 茶饮料热灌装三合一机”详细介绍

 

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 果汁饮料热灌装三合一机组

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料,也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用**的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工, 整机采用先进光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏.

设备主要性能:

1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)灌装采用阀升降技术,灌装阀采用新型的微压灌装原理,定量准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用知名品牌,如日本三菱,欧姆龙等。

PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以国外先进技术为基础,根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

主要特点: 

(1)、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;

(3)、与物料接触之零件均采用**不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;

(4)、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;

(6)、采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;

(7)、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品,气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品;

(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话操作。

  技术结构特点

a.冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为**不锈钢材料;开放式齿轮传动。

新的不锈钢夹钳,结构简单,调整方便;与瓶口接触面积少,有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)

b.灌装部分:

    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权,运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保障灌装工艺,确保灌装温度,灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式,以保障缸内的压力稳定。

采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保障下盖达到更佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

  果汁生产流程

  一、原料选择

  选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。

  二、原料预处理

  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%**溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。

  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

  三、加热打浆

  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。

  四、风味调整

  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45

公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。

  五、均质脱气

  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒**成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。

  另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。

  果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素

等物质氧化,因此,必须进行脱气。

  六、杀菌装罐

  果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。

  七、密封冷却

  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。