（13163359655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、防腐施工工序：

原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂环氧树脂底漆一道→涂耐酸、碱树脂漆三道→精细完工

1.1.防腐施工方法：为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序做概述。

1.1.1材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。

1.1.2技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降 措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1.1.3表面清理：手工和机械表面处理，首先将可见的污渍及油污去除然后做好配套设施和 工作。先用钨钢铲刀将大面积的锈蚀铲去，再用砂轮机进行打磨，达到佳效果。可以根据具体要求、保留有一定的附着力的涂层，除锈完毕后，及时将清除掉的锈蚀清理干净。

1.2涂装方法： 涂料经过 的表面处理，还要依靠良好的涂装才能给与设备有效的防护。此项工程中我们将根据实际施工的需要采用辊涂为主，刷涂为辅的涂装方法。

1.3配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个各施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（1）有专职调料员进行配制，应做到“严格配方，称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求：

（2）开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并做好记录，如果标示模糊，应仔细核对。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质、应废去不用。

（3）搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌时涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤：为了出去涂料中较大颗粒结皮或其他异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

（5）如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制是要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

1.4涂环氧树脂底漆一道：表面清理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。

1.5刮腻子：对处理后表面凹凸不平、蜂窝、裂缝、麻面的部位，用环氧腻子进行认真找平。

（13163359655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、防腐施工工序：

原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂环氧树脂底漆一道→涂耐酸、碱树脂漆三道→精细完工

1.1.防腐施工方法：为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序做概述。

1.1.1材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。

1.1.2技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降 措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1.1.3表面清理：手工和机械表面处理，首先将可见的污渍及油污去除然后做好配套设施和 工作。先用钨钢铲刀将大面积的锈蚀铲去，再用砂轮机进行打磨，达到 效果。可以根据具体要求、保留有一定的附着力的涂层，除锈完毕后，及时将清除掉的锈蚀清理干净。

1.2涂装方法： 涂料经过 的表面处理，还要依靠良好的涂装才能给与设备有效的防护。此项工程中我们将根据实际施工的需要采用辊涂为主，刷涂为辅的涂装方法。

1.3配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个各施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（13163359655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、防腐施工工序：

原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂环氧树脂底漆一道→涂耐酸、碱树脂漆三道→精细完工

1.1.防腐施工方法：为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序做概述。

1.1.1材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。

1.1.2技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降 措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1.1.3表面清理：手工和机械表面处理，首先将可见的污渍及油污去除然后做好配套设施和 工作。先用钨钢铲刀将大面积的锈蚀铲去，再用砂轮机进行打磨，达到 效果。可以根据具体要求、保留有一定的附着力的涂层，除锈完毕后，及时将清除掉的锈蚀清理干净。

1.2涂装方法： 涂料经过 的表面处理，还要依靠良好的涂装才能给与设备有效的防护。此项工程中我们将根据实际施工的需要采用辊涂为主，刷涂为辅的涂装方法。

1.3配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个各施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

 

（13163359655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、防腐施工工序：

原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂环氧树脂底漆一道→涂耐酸、碱树脂漆三道→精细完工

1.1.防腐施工方法：为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序做概述。

1.1.1材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。

1.1.2技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降 措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1.1.3表面清理：手工和机械表面处理，首先将可见的污渍及油污去除然后做好配套设施和 工作。先用钨钢铲刀将大面积的锈蚀铲去，再用砂轮机进行打磨，达到 效果。可以根据具体要求、保留有一定的附着力的涂层，除锈完毕后，及时将清除掉的锈蚀清理干净。

1.2涂装方法： 涂料经过 的表面处理，还要依靠良好的涂装才能给与设备有效的防护。此项工程中我们将根据实际施工的需要采用辊涂为主，刷涂为辅的涂装方法。

1.3配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个各施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（1）有专职调料员进行配制，应做到“严格配方，称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求：

（2）开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并做好记录，如果标示模糊，应仔细核对。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质、应废去不用。

（3）搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌时涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤：为了出去涂料中较大颗粒结皮或其他异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

（5）如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制是要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

1.4涂环氧树脂底漆一道：表面清理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。

1.5刮腻子：对处理后表面凹凸不平、蜂窝、裂缝、麻面的部位，用环氧腻子进行认真找平。

 

 

（13163359655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、防腐施工工序：

原材料检验→技术交底→表面处理→涂环氧树脂底漆一道→刮耐酸、碱腻子→涂环氧树脂底漆一道→涂耐酸、碱树脂漆三道→精细完工

1.1.防腐施工方法：为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序做概述。

1.1.1材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。

1.1.2技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降 措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

1.1.3表面清理：手工和机械表面处理，首先将可见的污渍及油污去除然后做好配套设施和 工作。先用钨钢铲刀将大面积的锈蚀铲去，再用砂轮机进行打磨，达到 效果。可以根据具体要求、保留有一定的附着力的涂层，除锈完毕后，及时将清除掉的锈蚀清理干净。

1.2涂装方法： 涂料经过 的表面处理，还要依靠良好的涂装才能给与设备有效的防护。此项工程中我们将根据实际施工的需要采用辊涂为主，刷涂为辅的涂装方法。

1.3配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个各施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（1）有专职调料员进行配制，应做到“严格配方，称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求：

（2）开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并做好记录，如果标示模糊，应仔细核对。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质、应废去不用。

（3）搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌时涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤：为了出去涂料中较大颗粒结皮或其他异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

（5）如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制是要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

1.4涂环氧树脂底漆一道：表面清理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。

1.5刮腻子：对处理后表面凹凸不平、蜂窝、裂缝、麻面的部位，用环氧腻子进行认真找平。