经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过煅烧炉提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

另外在煅烧炉上设置回料阀，少量高温的干石膏粉返回到桨叶干燥机，辅助桨叶干燥机完成原料烘干。

煅烧后的半成品经过冷却后进入磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。双嘴包装机或吨包机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，一处为烘干阶段，由脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。二处为煅烧阶段，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到煅烧提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。工艺流程图：

除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，采用脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m?，低于排放标准。