过滤空气铁除尘器 河北博莱特564513除尘器
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产品详情
“过滤空气铁除尘器 河北博莱特564513除尘器”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 性能好 |
| 品牌： | 博莱特 | 滤芯形式： | 性能好 |
| 性能： | 其它 | 用途： | 空气过滤 |
| 种类： | 性能好 | 材质： | 其它 |
| 适用范围： | 搅拌站 | 适用对象： | 搅拌站 |
| 工作温度： | 性能好 | 工作最大压差： | 48 |
| 过滤精度： | 性能好 | 进出口径： | 性能好 |
| 原水压力： | 性能好 | 过滤面积： | 48 |
| 型号： | 性能好 | 规格： | 性能好 |
| 商标： | 性能好 | 包装： | 性能好 |
| 产量： | 999999 |
“过滤空气铁除尘器 河北博莱特564513除尘器”详细介绍
一．焊接工序过程。
1. 焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6. 接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9. 引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10. 点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11. 应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12. 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
一．焊接工序过程。
1. 焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6. 接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9. 引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10. 点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11. 应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12. 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
一．焊接工序过程。
1. 焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6. 接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9. 引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10. 点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11. 应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12. 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
一．焊接工序过程。
1. 焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6. 接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9. 引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10. 点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11. 应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12. 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
一．焊接工序过程。
1. 焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5-3.5mm。
5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6. 接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，电焊的材料应与正式施焊相同，电焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。
8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9. 引狐、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄狐。
10. 点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电摩工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11. 应注意接头和收弧质量，注意接头融合应良好，收弧时填充熔池，以保证焊缝严密性。
12. 焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
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