中山市鸿鑫达自动化设备有限公司

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高级版

经营模式: 生产制造

所在地区: 广东省  中山市

认证信息: 资质认证

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电器环形装配线
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广州高铁配件装配流水线,汽车自动生产线

订货量(套) 价格(元/套)
1-2 2988.00
3-4 2888.00
5 2788.00
供货总量 10套
产      地 广东省/中山市
发 货  期 自买家付款之日起26天内发货
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张正献 先生
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“广州高铁配件装配流水线,汽车自动生产线”参数说明

别名: 高铁配件自动装配线 品牌: 鸿鑫达自动化
用途: 产品装配检测输送 自动化程度: 全自动
是否加工定制: 电流: 交流
型号: HXD544 规格: 设备尺寸技术参数按客户要求定制
商标: 鸿鑫达自动化 包装: 包运费安装
产量: 10

“广州高铁配件装配流水线,汽车自动生产线”详细介绍

环形总装线.jpg炉具总装线.jpgDSC00811.JPG附装线.JPG飞轮螺栓拧紧机2.JPG2013321144283500751.jpg201332114375370707.jpg

中山鸿鑫达自动化设备提供的常规装配线设备包括:广州滚筒生产线、广州板链生产线、广州倍速链生产线、佛山烘道流水线、佛山喷涂流水线、佛山悬挂链流水线、皮带装配线、插件装配线、老化流水线、物流输送流水线、非标配套流水线、机械手、工作台、转弯机等各种自动化流水线设备及相关配件。主要为新能源汽车、电机、电力、电梯、物流等行业的新老客户提供自动化生产线。

总装线 - 总装流水线 - 总装生产线 - 总装装配线 - 倍速链线 - 差速链线 总装线作用 生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台加工设备组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障加工设备的能力。 设备利用率高。一组设备编入组装线后,产量比这组加工设备在分散单机作业时的产量提高数倍。 在制品减少80%左右。 产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工形式稳定。 总装线体分类:可分为有顶带照明风扇式样与无顶式样两种. 。 总装线应用范围: 根据不同的需求差异,程度的操控及多功能于每个工作单元。实现流水作业方式的系统集成应用,主要包括:电机总装生产线、开关柜装配生产线、电器电子总装线、线汽车涡轮压器总成装配线、汽车空调器装配线及铆接专机、汽车燃油泵装配线、汽车仪表盘总成装配线、汽车安全气囊及安全带、汽车离合器装配线、汽车方向盘装配线、汽车制动器装配线、汽车座椅装配线、汽车变速箱总成装配线、汽车车桥总成装配线、汽车音响装配线、汽车轮胎输送搬运设备、各种汽车及部件装配、输送设备等。 总装线装配工作 在线体的每个工位设有一脚踏阀,停止器动作由脚踏阀控制,总装线进行装配工作时,停止器挡住托盘不能前进,装配工作完成后,停止器落下,托盘进入下一道工序,当S1检测到托盘时,停止器动作,放行托盘,托盘进入升降工作台; 总装线用于动力总成和左右半轴、前梁合装。线体采用积放式机动辊道输送,分上下两层,上层是装配工位,下层供空托盘返回,线体两端采用升降工作台,用于托盘在上下层之间的转运;本设备的主要部件有:驱动站、骨架、辊子、升降工作台、地坑盖板、托盘、停止器、电控系统等组成; 需装入的大件主要有中央面板、线束总成、扬声器、收放机、继电器、安全气囊及饰板等。总装线分装采用地面小车形式,板可以在小车上回转,便于完成所有分装工作,小车采用活动角轮,并在万向轮上设置制动机构便于装配时可以固定小车,以保证装配质量。 1、线体宽度: 250-900mm,可由客户选定 线体高度: 一般750mm,范围 500-1000mm。 2、线体长度:单段驱动30-40m,由客户选定 输送速度 :2-20米/分 3、链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种) 4、工装板类型: 钢板、工程塑料板、木板等 。 5、框架材质 :铝型材、碳钢 。 6、带电设置 :线体内设导电轮,工板上设导电排,可实现带电输送,已完成调测试功能 。 7、使用电源 :单相220V 或三相380V 50Hz。

A、适应产品:新能源汽车电机生产线、永磁电机自动生产线、伺服电机自动生产线、交流电机自动生产线、直流电机自动生产线、步进电机等。
B、性能特点:本项目以工业机械人,助力机械手、装配专机、点胶机、锁付机、翻转机、磁钢机、机壳热装机、定转子合装机、自动输送线为主机设备,结合在线智能检测系统,采用人机结合,尽量减轻企业用工成本高的瓶颈,从而使产品质量
C、转子生产工艺:铁芯上料→插磁钢→磁钢注塑→转子铁芯压装→清洗→喷漆→动平衡→充磁→检测→轴承装配→前端盖装配→转子半成品
D、电机总装工艺:机壳定子热装→冷却→打顶丝→部件组装→机身涂胶→后端盖装配→翻转→机身涂胶→定转子合成→前端盖固定→编码器装配→后装→综合测试→返修→打标→铭牌→包装→入库