• 产品简介：

主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 

本款高温真空炉以镍铬合金丝为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛采用高温合金材料，外部采用碳钢防腐.采用双炉膛结构，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

真空系统采用特种设计技术，具有操作方便、真空度好。密封性好，真空保持时间长。 

采用国际技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的陶瓷纤维材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。

二、主要技术参数：

产品名称

滑轨式真空炉

产品型号

ZYQ-1100-300

最高温度

≤1050℃

工作温度

RT-1000℃

加热区尺寸

Φ380*600；

恒温区尺寸

Φ380*400

温区个数

单温区（一点控温）

加热元件

电阻丝

炉管材质

不锈钢310S（2520）

温控仪表

厦门德电

触摸屏

昆仑通态

真空系统

配有机械泵+罗茨泵组成的真空机组，真空度可达10-1pa，机械泵抽速为15L/S,罗茨泵抽速为70L/S，配电磁阀。

高真空预留口

如果客户需要提高设备的真空度，加装高真空机组即可（已预留有扩散泵接口）；

保温材质

高纯氧化铝多晶纤维部分选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块；

温控系统

PID调节、自整定功能；

测温方式

K型热电偶（测量范围：0-1200°）

控制方式

控制方式：采用自动升温控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电电气仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。配套昆仑通态触摸屏操作仪表，可实时记录数据。

控温精度

±1.0℃

升温速率

≤20℃/min（ 升温≤10℃/min）

温场均匀度

±5°

最大功率

20KW

工作电源

AC 380V Single- Phase，50/60 Hz

三、设备结构：

风冷系统

耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，启动风冷电机，气流从风机高速向炉胆迅速吹风，利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却，以加快炉体的冷却速度，炉壳表面温度低保护人员的操作性，提高效力。

外壳

炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。

真空胆结构

真空胆采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构；且内壁经过精细抛光，真空容易达到，真空环境洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、可靠、密封圈使用寿命长等优势；真空内胆炉门口加装挡板条，避免返油现象，炉门口下方增加集油口。

炉门

炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的温度；

炉膛结构

双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55°内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。

控温系统

温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定；

温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅；

控制方式：30段PID程序控温 ；

可控硅控制原理如下：

数据记录系统

触摸屏内需记录以下数据，可调阅历史记录（自带无纸记录仪功能）：

1：主控温度；

2：监控温度；

3：真空数值；

要求以上温度具有数据报表及曲线显示，方便客户调阅；带数据导致及报表生产功能；可让客户每炉产品都能做到数据备案；