精壳电机壳箱体 无模铸造 3D硅砂芯
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产品详情
“精壳电机壳箱体 无模铸造 3D硅砂芯”参数说明
| 型号： | Qt250 | 规格： | 套 |
| 商标： | 中兴三维科技 | 包装： | 防护膜木箱 |
| 适用范围： | 铸造厂泵阀厂机床厂汽车船舶 | 产品类型： | 铸造模具类3D打印砂模 |
| 打印精度： | ≤±0.1mm | 产品特点： | 大尺寸、数字化智能化生产 |
| 产量： | 10000 |
“精壳电机壳箱体 无模铸造 3D硅砂芯”详细介绍
供应 HT QT ZG 精壳 电机壳箱体 3D打印硅砂芯 快速无模铸造产品基本介绍
采用3D打印铸造电机壳、精密模具、铸造箱体、泵阀等的新型加工方式，对铸造行业产生了颠覆性变革，它可实现快速无模铸造铸件，直接省掉传统模具制作环节，可直接快速成型，实现铸件产品的7-15天快捷交付；砂型3D打印技术的应用，使得铸造综合成本低、效率高，大大缩短产品制造周期。
供应 HT QT ZG 精壳 电机壳箱体 3D打印硅砂芯 快速无模铸造产品性能特点
采用砂型3D打印技术直接制造硅砂芯，为铸造工艺带来了革命性的变革。这一创新技术使得新产品的开发不再受限于传统模具的制作，简化了新品试制流程。通过3D打印硅砂芯，您可以在产品开发的各个阶段灵活调整参数，快速响应设计变更，从而加速生产出符合质量标准的成品。这种灵活的制造方式，不仅缩短了产品上市时间，还降低了研发成本，为快速迭代和创新提供了强有力的支持。
供应 HT QT ZG 精壳 电机壳箱体 3D打印硅砂芯 快速无模铸造产品技术参数
在3D打印硅砂芯铸造技术中，硅砂芯的材质、工艺和尺寸等技术参数对于确保铸件的质量至关重要。以下是对这些技术参数的详细描述： 材质：3D打印硅砂芯适用于多种金属材质的铸造，包括但不限于QT球铁、HT灰铁、铝合金和铸钢等。这种硅砂芯具有优异的耐火度、膨胀率、再生性，以及良好的经济性，能够满足不同金属材料的铸造要求 。
工艺：3D打印硅砂芯的工艺参数包括密度、打印精度、砂型发气量和砂型抗拉强度，打印层厚等。这些参数直接影响铸件的表面质量和尺寸精度。例如，较低的压缩度意味着流动性，有助于获得表面质量砂型/芯 。
尺寸：硅砂芯的尺寸精度受到打印层厚、打印精度、分辨率等因素的影响。通过调整这些参数，可以确保打印砂芯的强度和表面质量，满足铸件的尺寸要求。例如，较高的打印分辨率可以提高砂芯的表面紧实度和尺寸精度 。
技术标准：在3D打印硅砂芯的过程中，需要遵循一定的技术标准，以确保砂芯的性能满足铸造的要求。
这些标准可能包括砂芯的抗拉强度、抗压强度、发气量（在高温下）以及尺寸精度等。例如，中兴三维科技的砂型3D打印技术，可使砂芯使用的抗拉强度大于2.0 MPa以上，灼减量不高于2.2%，以满足铸造型（芯）性能评估标准 。 通过精确控制这些技术参数，3D打印硅砂芯技术能够为铸造行业提供灵活的解决方案，特别是在新产品开发和试制过程中，可以大大缩短研发周期，提高生产效率。
供应 HT QT ZG 精壳 电机壳箱体 3D打印硅砂芯 快速无模铸造产品使用说明
1. 使用场所： 3D打印硅砂芯技术主要应用于铸造行业，尤其适用于HT（灰铁）、QT（球铁）、ZG（铸钢）等材质的精壳电机壳箱体的快速无模铸造。这项技术可以在铸造车间、模型制作室、产品开发中心等多种场所使用，以支持新产品的快速开发和试制。
2. 工作原理： 3D打印硅砂芯技术通过使用3D打印机将硅砂与粘结剂层层叠加，形成所需的砂芯形状。这一过程不需要传统的模具，可以大幅缩短生产周期，提高生产效率。打印完成后，砂芯需要进行固化、清砂、烘干和涂料处理，然后用于铸造浇注环节。
3. 产品结构： 3D打印硅砂芯通常由硅砂和粘结剂组成，硅砂可以是高纯度的石英砂，粘结剂可以是 树脂或热酚醛树脂。这些材料在3D打印机中层层堆积，形成具有一定强度和耐高温性能的砂芯结构。砂芯的设计可以非常复杂，不受传统铸造工艺的限制。
4. 安全操作说明： 在操作3D打印硅砂芯设备时，操作人员应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全要求。 打印过程中应避免接触未固化的树脂和砂料，以防吸入或皮肤接触。 固化后的砂芯在清理和处理时，应采取适当的防护措施，如佩戴口罩和手套。 涂料处理应确保良好的通风条件，避免吸入粉尘和有害气体。 浇注环节应严格遵守铸造安全操作规程，防止高温金属液造成烫伤。
5. 技术参数： 材质：适用于HT、QT、ZG等不同材质的铸造，可以根据不同金属的熔点和铸造要求调整硅砂和粘结剂的配比。 工艺：采用3D打印技术，通过层层堆积的方式制造砂芯，具有高精度和复杂结构的特点。 尺寸：可以根据产品设计要求精确控制砂芯的尺寸，通常精度控制在±0.3mm范围内 。 强度：打印出的砂芯具有一定的强度，可以承受搬运、合型及浇注液态金属时的压力，抗拉强度可达2.0MPa以上 。 通过上述使用说明，用户可以理解3D打印硅砂芯技术的工作原理、产品结构操作要求，从而在实际生产中充分发挥其优势，实现快速无模铸造。
供应 HT QT ZG 精壳 电机壳箱体 3D打印硅砂芯 快速无模铸造产品采购须知
尊敬的客户，感谢您对我们3D打印硅砂芯快速无模铸造产品的关注。以下是您在采购过程中需要了解的一些关键信息：
1. 发货时间： 我们将在收到您的订单确认后，尽快安排生产。根据产品复杂度和生产排期，通常发货时间为订单确认后的2-4周内。具体时间会在订单确认时与您详细沟通。
2. 运输方式： 产品将采用专业的物流服务进行运输，以确保产品完整。我们会选择适合的运输方式，包括但不限于陆运、海运或空运，具体取决于目的地和客户需求。运输费用将根据实际运输方式和距离另行报价。
3. 售后服务事项： 我们提供全面的售后服务支持，包括产品的安装指导、操作培训和技术支持。如果产品在运输或使用过程中出现任何问题，我们将提供快速响应和解决方案。具体售后服务条款将在销售合同中详细说明。
4.产品结构 ，尺寸精度高，能够满足复杂铸件的生产需求。公司
3D打印电机壳、箱体、泵阀、机床等
砂芯具有一定的强度，可以承受搬运、合型及浇注液态金属时的压力，抗拉强度可达2.0MPa以上。
5. 使用场所和工作原理： 3D打印硅砂芯技术主要应用于铸造行业，尤其适用于复杂铸件的生产。工作原理是通过3D打印机将硅砂与粘结剂层层叠加，形成所需的砂芯形状，无需传统的模具制作，大大缩短了生产周期，提高了生产效率 。
6. 产品结构： 3D打印硅砂芯通常由硅砂和粘结剂组成，可使用硅砂、陶瓷砂、宝珠砂、重复再生回用的铸造旧砂进行打印，节约材料成本；粘结剂可以是 树脂或热酚醛树脂，不 厂家，开源化的选购。
7. 安全操作说明： 操作人员应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全要求。在操作过程中应避免接触未固化的树脂和砂料，以防吸入或皮肤接触。固化后的砂芯在清理和处理时，应采取适当的防护措施，如佩戴口罩和手套。
我们期待与您的合作，并承诺将为您提供高质量的3D打印机产品和铸造3D砂型打印服务。如果您有任何疑问或需要进一步的信息，请随时联系我们。
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