铸造业对于装备制造来说，是不可或缺的一环，因此也被称为工业底座之一。采用工业砂型3D打印机铸模技术进行无模具化铸造，则是铸造行业的革命性突破！使用3D打印铸造方式，简化了铸造的生产流程，能有效提高铸件产品的精#1度和一致性，并且它无需制造和积存模具，因而大幅缩短了产品生产周期。它能够快速准确的制造出各种形状复杂的零件和产品，节省时间成本，还直接降低了生产成本；使得生产组织 加灵活 ，真正地满足广大铸造生产企业转型升级需要！特别是在汽车、航空 、轨道交通、新能源等领域都有广泛的运用。

煤矿机械中的刮板机中部槽是刮板输送机的重要组成部分，其设计和制造对于整个输送系统的效率和可靠性至关重要。3D打印技术在刮板机中部槽的制造中主要应用于砂型的打印，后期直接生产成铸件成品。刮板机中部槽采用砂型3D打印的技术制造，寿命较传统铸焊设备提高2倍以上。通过优化设计解决了中部槽中板、铲板等易磨损的难题，采用了双层中板结构，保证槽体强度始终如一，提高设备的可靠性。

1. 刮板机中部槽3D砂型性能调控：3D打印砂型砂芯工艺性能调控关键技术，可以确保砂型具有足够的抗拉强度和抗弯强度，同时控制发气量和尺寸精度。

2. 技术优势：3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型，因此可以快速切换和升级，这对于煤矿机械这类需要快速响应市场变化的行业尤为重要

在采购煤矿机械3D打印输送设备刮板机中部槽3D砂型时，以下是一些重要的须知事项：

发货时间： 根据提供的资料，3D打印砂型的交付周期可以根据不同产品的复杂度和重量有所不同，3D打印交付周期为3-15天不等 。因此，具体的发货时间需要根据具体的产品规格和生产排期与供应商协商确定。

运输方式： 运输方式应根据设备的尺寸、重量和运输距离等因素来选择。对于大型和重型设备，可能需要采用专业的物流和运输服务，以确保设备的安全和完整 。在运输过程中，应注意设备的稳定性和安全性，避免设备在运输途中发生滑动、翻滚等意外情况。同时，应注意防水、防潮和防尘等措施，以保护设备免受外界环境的影响 。

包装要求： 包装应符合相关标准和规定，以确保设备在运输和贮存过程中的 。包装应足够坚固，能有效保护设备免受损坏。包装材料的选择应考虑到其保护性、耐用性和环保性 。常用的包装材料可能包括木材、纸板、泡沫等，这些材料应具有良好的缓冲和防震性能，以减少设备在运输过程中的振动和冲击 。

贮存条件： 贮存环境规范中明确了铸造砂型3D打印设备的贮存环境要求，包括温度、湿度等条件，以确保设备在贮存过程中不会受到损害 。贮存方式可能包括竖立放置、水平放置等具体要求，以及避免阳光直射、防止潮湿等保护措施 。

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