哈尔滨东盛金属材料有限公司 2018-05-28 我要投稿>

导读:哈尔滨东盛金属材料有限公司,根据10多年的行业经验总结出如下影响铝合金添加剂实收率的主要因素

影响铝合金添加剂实收率的因素

(一)使用方面

1.     熔炼温度太低,低于720度,熔炼温度和熔化速度成反比,熔炼温度太低会造成取样时熔化不充分,然后随着时间的推移,慢慢熔化。

2.     焖炉时间太短,建议应达到10分钟以上。

3.     搅拌时间太短,应要求至少达到8分钟,越长越好,防止偏析。

4.     投料的顺序不理想,温度达到熔炼要求,应尽量先投添加剂。因为铝液的成分越复杂越会影响添加剂的熔化。

5.     扒渣不好,浮渣太厚,添加剂投入后有未沉入炉底的现象,浮在表面浮渣上。

6.     分析值的偏差,炉前分析值不准,尤其废料比例较大时,由于废料没有分类管理,无法计算出准确的炉前值,如果炉前分析值不准,计算的添加剂的投入量就不准,**实收率就会不准。(取样分析之差值较大,可以判断出偏析)

7.     取样方法不对,正确的取样方法是炉门两侧去2个样,取平均值。

8.     取样时间偏短:投料后至少要25分钟以上取样,其中焖炉10-15分钟,搅拌10分钟。

9.     破碎使用。有些客户把添加剂破碎后使用,会产生大量的粉末,造成不必要的烧损,造成实收率低。

10.   分析仪器的原因,标样不标准(概率很低)。

11.   分析误差也可能造成实收率不准,比如当添加剂的配比很少时,例如:20吨铝液只投入20公斤的添加剂,目标值只提高0.07%,那0.007%的化验误差就会影响10%的实收率,就一般而言0.007%的化验误差是非常容易产生的。

(二)产品的原因

1.     产品质量的确有问题:吸潮、氧化生锈、粉末比例多,压制的过硬;

2.     产品存在偏析或含量不符合标准;

3.     原材料或配方存在缺陷等原因造成的熔化速度慢,通过静止炉(保温炉)和终端产品的元素含量的变化,能够判断出来。比如从保温炉里取样分析,与熔炼炉内相比元素含量有提高;

(三)人为因素

计算方法错误,数据不准确。


 

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