VMC经济型加工中心,VMC850立式加工中心,FANUC系统加工中心
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产品详情
“VMC经济型加工中心,VMC850立式加工中心,FANUC系统加工中心”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9000 |
品牌: | 励扬数控 | 刀具数量: | 24 |
布局形式: | 立式 | 作用对象: | 通用 |
动力类型: | 机械传动 | 界面语言: | 中文 |
精密度: | 精密 | 自动化程度: | 自动 |
类型: | 立式加工中心 | 控制轴数: | 三轴 |
加工工序: | 车铣 | 售后服务: | 三包一年,可延保,省内24小时, |
重量: | 4.8T | 主电机功率: | 11、11、11、20 |
主轴转速范围: | 8000 | 定位精度: | 正负0.006 |
三轴行程(X*Y*Z): | 800x500x500 | T型槽尺寸(宽*数量): | 5x18 |
型号: | vmc850 | 规格: | 800x500x500 |
商标: | 励扬数控 | 包装: | 木质 |
产量: | 1000 |
“VMC经济型加工中心,VMC850立式加工中心,FANUC系统加工中心”详细介绍
產品簡介與用途:
該產品 X 、 Y 、 Z 三軸是伺服直聯控制半閉環立式加工中心, XY 軸為線性導軌, Z 軸為矩形導 軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,適用於重載,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電 機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾, 可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合於多品種、中小批量產品的生 產,能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配 旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。 主要結構特點:
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用 HT300 鑄鐵;底座為箱體式結 構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能; A 型橋跨式立 柱及內部網格狀筋,有力保證了 Z 軸強力切削時的剛性及精度;基礎件採用樹脂砂造型 並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X 、 Y 軸為線性導軌、 Z 導軌為貼塑矩形導軌, XY 軸具有速度快精度高德特性, Z 軸具有 高剛性,機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高 機床精度壽命;
3、 Z 向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定; Z 向驅動電機具 有失電制 動裝置;
4、 X 、 Y 、 Z 三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速 度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾 珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸 單元,軸向和徑向承載能力強, 轉速可 達 8000rpm ;
6、 主軸採用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔, 保證 刀具夾持的精度和壽命;
7、 X 、 Y 、 Z 三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳 動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護採用全防護結構設計,操作方便、 ,美觀大方;
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工 作狀況調節潤滑時間;
10、 採用臺灣專業廠家生產 24 把圓盤式刀庫 ( 選配 ) 或 BT40-20 把斗笠刀庫 ( 選配 ) ,換刀準確, 時間短,效率高,經百 萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時 的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便, 短路徑換刀;
11、 採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快 速惡化,利於環保;
12、 機床操作系統採用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
該產品 X 、 Y 、 Z 三軸是伺服直聯控制半閉環立式加工中心, XY 軸為線性導軌, Z 軸為矩形導 軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,適用於重載,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電 機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾, 可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合於多品種、中小批量產品的生 產,能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配 旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。 主要結構特點:
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用 HT300 鑄鐵;底座為箱體式結 構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能; A 型橋跨式立 柱及內部網格狀筋,有力保證了 Z 軸強力切削時的剛性及精度;基礎件採用樹脂砂造型 並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X 、 Y 軸為線性導軌、 Z 導軌為貼塑矩形導軌, XY 軸具有速度快精度高德特性, Z 軸具有 高剛性,機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高 機床精度壽命;
3、 Z 向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定; Z 向驅動電機具 有失電制 動裝置;
4、 X 、 Y 、 Z 三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速 度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾 珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸 單元,軸向和徑向承載能力強, 轉速可 達 8000rpm ;
6、 主軸採用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔, 保證 刀具夾持的精度和壽命;
7、 X 、 Y 、 Z 三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳 動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護採用全防護結構設計,操作方便、 ,美觀大方;
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工 作狀況調節潤滑時間;
10、 採用臺灣專業廠家生產 24 把圓盤式刀庫 ( 選配 ) 或 BT40-20 把斗笠刀庫 ( 選配 ) ,換刀準確, 時間短,效率高,經百 萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時 的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便, 短路徑換刀;
11、 採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快 速惡化,利於環保;
12、 機床操作系統採用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
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