性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)

适用于大中型模具制造,船舶,铝合金结构件的加工,轨道交通、汽车防撞梁、光伏、新能源电池托盘等铝型材结构件的加工,是加工精度要求较高,形状复杂零件和模具行业、航空 工业的理想设备。
采用合湾新代(五轴)CNC数控系统控制(具备RTCP功能),机床运动部分采用进口伺服电机和伺服驱动器,定位速度快,运行平稳数控系统配置文件存储单元,可储存上万个不同的加工程序文件,现场生产中操作者可自由调用,方便快捷。
设备由于采用 的CNC数控系统,该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。
五轴头采用意大利自动换刀12KW主轴,可实现自动换刀功能,自动对刀功能。可实现不同规格的铝材多方位多角度的加工。 的锯片切削功能,可实现多方位、多角度精密锯切换刀刀库采用斗笠式8把刀位,满足型材加工不同孔位快速换刀要求。
设有喷雾冷却功能,有效增加切削铝型材表面质量,延长刀具使用寿命。
研发设计的系统软件、后处理,满足不同工艺的精加工要求,操作方便
可实现双工作区加工模式,即实现一区加工区拆卸工件。机床加工交替运行。
机床床身为整体重型焊接方式,数控铣床强力切削设计标准。经整体时效退火后,由数控加工中心整体加工而成,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点。

技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)

项目

单位

备注

行程

行程X(主轴左右移动)

mm

三轴650五轴400

行程Y(主轴前后移动)

mm

5500

行程Z(主轴上下移动)

mm

600

主轴鼻端到工作台面距离

mm

100-700

工作台

工作台尺寸（长×宽）

mm

6000×650

荷重

kg

2000

T型槽宽度

mm

14  

T型槽数/中心间距

mm

6/100

五轴头单元

转速

rpm

24000

功率

kw

12

扭矩

N.m

15.3

刀柄规格

 

HSK-F63

进给

三轴

 

X

Y

Z

快移速度

m/min

50

30

30

进给速度

m/min

50

30

30

切削进给

mm/min

1~15000

1~15000

1~15000

定位精度

mm

±0.02(500mm)

±0.05(500mm)

±0.02(100mm)

重复定位精度

mm

±0.01/500

±0.01/300

±0.01/300

三轴传动规格

三轴伺服马达

功率

kw

1.8

3.0  

3.0

扭矩

N.m

11

20  

20

输出转速

rpm

3000

3000

3000

刀库

刀库形式

 

斗笠式 直排式

刀柄规格

 

HSK-F63

刀具数量

把

16

锯片

锯片规格

Φ

80-300

能源

气源

Mpa

0.6Mpa-0.8Mpa  

润滑

丝杆润滑

 

自动油脂润滑装置

导轨润滑

 

自动油脂润滑装置

冷却

切削液箱容量

L

2

切削冷却

 

喷雾式切削冷却系统

除屑

废料收集装置

 

手拉箱式收集

护罩设备

机床防护

 

半封闭式防护钣金罩

导轨防护

 

X、Y、Z风琴式导轨防护

机床尺寸

机床高度（Z轴正极限）

mm

3600

机床宽度（Y轴负极限）

mm

3000(不含操作柜)

整机长度

mm

约9500

整机重量

t

约8-10

机床运行环境要求

电源要求

 

三相380V 50HZ

运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃）

℃

5～40

运行环境相对湿度

%

30--75

 

*振动强度

 

小于0.5G

远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境

接地电阻

小于10欧姆（单独接地，不串联接地）

使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)