钢套钢蒸汽保温管道螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。

(1)材料要求

材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。

 (2)制造

a.钢套钢蒸汽保温管道制造工艺

螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分： 钢管》GB/T9711.1 标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。

b.质量及要求

钢管的径向错边不应大于1.6mm。

钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。

焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm

c.允许的尺寸误差

钢管外径

供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%）

钢管壁厚

钢管的壁厚偏差为0%/+5%。

d.钢套钢蒸汽保温管道管端

管端应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分： 钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。

管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分： 钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。

管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。

钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。

e.管道长度

螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。

(3)钢套钢蒸汽保温管道破坏性试验

化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分： 钢管》GB/T9711.1 标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。

测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。

(4)钢套钢蒸汽保温管道非破坏性测试及检查

a.静水压试验

每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。

试验结果应自动记录。

b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须 做超声波检查或射线检验。

c.管端检查

管端在最后做完坡口后应 地做超声波检验。

检查应在离管端100mm宽的区域内进行。

d.外观检查

所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。